当标准样品和样品的物理性质不相同时，激发的特征谱线将不同，并且会发生系统误差，未知元素光谱线的重叠干扰，例如，在冶炼过程中添加脱氧剂和脱硫磷剂时，会混入未知的合金元素，并会引入系统误差，为了消除系统错误，必须严格遵守标准样品制备的要求，为了检查系统误差，需要使用化学分析方法来分析多次校准的结果，对选定的内标线和分析线的强度进行测量,根据元素谱线强度与被测元素的浓度的相互关系,采用持久曲线法和控制试样法得到试样中被测元素的含量。

积累一批数据以后，验证相互偏差不大，光谱分析便可正式投产)，不论是生产中、轧材中和专门冶炼得到的控制标钢，必须事 行均匀性检查、化学分析和平行分析对照阶段，在炉中分析时，应尽量选用同钢种的标样做控制分析，其元素成份和含量范围要接近被分析试样，直读光谱仪分析试样操作，污染的试样被激发时表面不能被冲洗干净,并且冲洗下来的物体污染燃烧室,影响预燃和曝光,严重时光谱仪无法分析,轻微时会出现分析结果偏差大。

一个重叠区域(小1mm),而且试样表面应是均匀的、平整、纹理一致，试样表面要干净不要被污染如用手触摸，试样表面不能有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，试样中硫元素含量不能过高，我们在实践中发现当试样中硫元素大于2%,光谱仪便无法正常分析，因为硫在燃烧过程中形成硫化铁、硫化锰等化合物,影响试样进一步激发,从而导致激发不良，如果知道要停电先将光谱仪关掉，关掉仪器后再开机需要先稳定4-6小时，再使用，必须重新描迹。