随着国内大型储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动力大，清理周期长，安全性差，回收率低，环境污染等问题。采用传统的人工清罐方法，虽然费用低，但罐内3%-5%的罐底淤渣很难处理。人工清罐不太符合环境和发展的客观要求。 清洗方法： 1、 用蒸汽对化工储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压，低速缓慢进气，防止静电聚集危险，另外进气速度过快，压力过高会对储罐本体造成结构破坏。 2、 对储罐清洗应该从高到低，不留遗漏的地方 3、 化工储罐煮3小时后停止向储罐通入蒸汽，用热水对储罐进行冲洗，水压不低于180kpa，对洗罐的费用和残渣废料进行妥善处理。 4、 储罐蒸煮和清洗冷却后，用测量仪器对储罐进行测量。主要检查罐内：含氧量，有毒气体的含量，可燃气体含量。若检查结果不符合国家标准，应重复上诉3项作业。

现场治理液化天然气储罐裂纹的步骤 1. 现场查看储罐裂纹情况，确认渗漏点； 2. 表面处理：由于存储气体是非常危险的可燃性气体，燃值较低，表面处理一定不能出现火花，现场使用铜铲、铜刷等进行清理，用无水乙醇进行清洗； 3. 调和并涂抹材料：按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，将调和好的材料涂抹至待修复部位进行整体保护，达到加强和长期治理的效果； 4. 耐候保护：该储罐是露天设备并且裂纹部位在设备运行过程中存在一定震动，长期受海风侵蚀和太阳直晒，为保证治理后的使用效果和抗振动，将调和好的SD3010材料涂抹至修复部位进行整体保护。

全压力罐模型 a) 模型按实际储罐缩小制作，主体圆球形带支柱，直径0.9米，立柱数量10根；模型罐体部分为全透明，立柱不透明。 b) 模型罐体封闭不可分开，其余设施管线分布罐体周围，不可拆卸。 c) 包含于消防相关管线，喷淋总管道、喷淋支管道、喷淋盘管、升/平压线管道、蒸汽线管道、氮气线管道、应急注水管道、火炬线管道等。 d) 所有管道颜色与实际储罐对应管道颜色一致；管道对应位置包含有阀门示意模型；为减少罐体开孔，部分管道与罐体连接时共用管道进出料管线和切水线上包含止回阀模型。 e) 其他设施设备包括：超压阀模型、安全阀模型、全通球阀模型、压力表模型、压力表针阀模型、远传液位计模型、就地液位计模型、温度计模型、罐顶平台取样口模型、防静电设施模型、罐壁旋梯、罐顶平台、罐壁人孔等。