据悉，在环境污染严重的条件下，带电运行的设备极易发生污闪现象，即变电设备套管表面附着的污秽物，尤其是在潮湿条件下，容易发生爬电、闪络等现象，危害电网安全，影响电网稳定运行。新度变位于沿海盐碱腐蚀地区，设备受环境影响较大。以往，治理污闪只能停电操作，把用电设备停下来才能进行喷涂维护。采用新的带电喷涂技术后，可减少因停电带来的损失，也降低了停电操作带来的安全风险。 当天上午，工作人员分成两组展开工作，第一组先是运用带电动毛刷的长臂绝缘杆，对瓷瓶上附着的灰尘和粉尘等秽物进行清扫，第二组人员携带具备喷头的长臂绝缘杆对清洁过的瓷瓶进行RTV材料的均匀喷涂。在操作期间，所有变电均保持带电运行的工作状态，喷涂作业有条不紊展开，工作效率得到明显提高。

工作人员为智能涂覆机器人做升空前的最后准备 在现场，工作人员先是操纵无人机悬吊牵引绳，牵引起绑在智能涂覆机器人两侧的专用“上线带”，并通过卡槽将其精准地固定在10米多高的电力导线上。随后，机器人内置的卷扬机开始收紧“上线带”，机器人自主升空并通过机械臂挂载到导线上。 接着，机械臂上的滚轮启动运转，机器人一边以3米每分钟的速度沿导线行进，一边为导线均匀地喷涂一层4毫米厚的自固化高分子轻质绝缘材料。大约10分钟后，总长度90米的三条裸导线都披上全新的“绝缘防护外衣”。 智能机器人在10多米的高处沿电力架空线自主行进，并为导线喷涂上自固化高分子轻质绝缘材料

用压缩空气把粉末涂料从喷粉枪喷出分散到空气中， 这些粉末粒子同受到喷枪电极电晕放电形成电场而产生电离的空气粒子相碰撞，形成带电荷的粉末粒子，结果粉末粒子就吸附在接地的金属工件表面。 由于粉末涂料的体积电阻较高（1010-1016Ω.cm），所以被吸附在工件上的粉末粒子释放电荷速度较慢， 因此带电粉末粒子能不断地吸附在工件表面，直到绝缘破坏，不再增加膜层厚度。但在喷涂过程中应注意避免涂膜发生针孔现象。