热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封包装袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定包装袋的低热封温度。 在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。

怎么检测包装袋的密封性能 1、检查塑料包装袋的外观。直观的检查塑料包装袋是否有明显划痕，是否有针孔，是否有印刷污染，封口处是否粘合copy牢固。 2、塑料袋有无破口、针孔检查。渗漏检查一般建议客户进行着色渗透法进行检测，流程是将带色的袋面活动剂加入塑料包装袋内，将袋体平方到滤纸上，观察5-10分钟后滤纸是否有色液污染，无污染再将袋体翻面检测。 3、检测耐穿性。耐穿性检测一般采用袋体跌落法进行测试，将塑料包装袋放到一定高度知进行跌落测量。 4、封合强度检查。一个塑料包装袋密封性的好坏，是塑料袋合格与否的关键。也是塑料袋质量是否过硬的关键所在。检查封口处强度一般是查看塑料包装袋承装物。或者用平板尺对封口处进行挤压滑动。看封口处是否会出现撕裂。 5、塑料包装袋的抗压性。用重物挤压法测试即可，把塑料包装袋放到桌面，增加重物进行挤压。持续3-10分钟无损者为合格产品。

市面上的塑料袋、保鲜膜琳琅满目，究竟哪一个能装食物是困扰大多数人的问题。 (1)看包装说明 以成卷的保鲜袋、压缩袋、保鲜膜为例。一般正规厂家的外包装说明书中都有具体的执行标准、所用材料、温度范围等参考信息。 与聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（EPS）等其他材料相比，聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）由于其更好的化学稳定性和更简单的成分而相对更安全。市面上正规厂家生产的食品保鲜袋、保鲜膜，大多采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材质。