生物质颗粒燃料外观异常的六种解决方案。 4. 木屑颗粒从源点产生辐射裂缝。 造成这种情况的主要原因是木屑中含有比较大的木屑。只有将纤维度相近的原料进行造粒，才能挤出并相互结合。如果有更大的纤维，纤维之间的相互作用会受到影响。它不像其他较薄的原材料那样容易软化，但由于冷却时软化程度不同而产生收缩的差异，从而产生径向裂纹。 改进方法是适当控制粉状饲料的细度和均匀度，在造粒前加入简单的筛粉对较大颗粒的木屑进行筛分。。

颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。

改进办法是添加环模对木屑颗粒的紧缩力，即添加环模的紧缩比；控制纤维的粉碎细度，其z大长度不得超过粒径的三分之一；降低产量以降低木屑颗粒通过模孔的速度，添加密实度； 　　3.木屑会发生垂直裂缝。 　　在生产过程中，有些客户由于干燥机的类型，不能均匀干燥锯末，导致质料锯末含水率不均匀。经环模紧缩造粒后，由于水分的作用和质料本身的弹性会弹开，发生纵向裂纹。 　　改进办法是提高干燥机的干燥作用，添加模孔的有效长度。