型材拉弯加工技术可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。压弯是常用的弯曲方法。使用的设备大多是一般的机械压力机或液压机,也有一些特殊的折弯机。常用的滚压弯曲设备是卷板机。三辊折弯机根据三点决定一个圆的原理,连续折弯板坯。三辊卷板机有两个驱动辊(固定)和一个压辊(可调)。压辊和驱动辊之间的相对距离可以通过调节压辊的上下位置来改变。折弯时,将板材放在驱动辊和压辊之间,驱动辊正反向旋转,使板材来回移动。通过调节压辊使其逐渐下压,可以将板材弯曲成圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。下辊的一端可以抬高,方便卸工件。
型材拉弯工艺特性和要求: 1.所谓拉弯,是指在给予型材预制张力的前提下,通过旋转和仿形来改变型材截面变形的界面,从而产生塑性变形的过程。 2.备料长度:一般备料应为所需弯曲材料的有效弧长加上工艺段之和,工艺段等于2.1倍变形宽度(T),等于外径(R外侧)减去内径(R内侧)。备料长度=有效弧长+2.1 t当然,具体备料长度可以根据实际情况进行裁剪,以节省工艺段。 3.备料数量:一般情况下,根据不同的断面、不同的半径、不同的弧长,在实际需要量的基础上增加1~2份备用,以备调试模具使用。这个备份没有考虑材料弯曲后在运输、加工、安装等环节可能造成的损失。
型材拉弯五大关注点: 1.原材料检验。 检查质量、尺寸、平直度等。并测量原材料的长度是否符合要求,表面光滑程度如何。应特别注意检查型材表面是否有缺陷。 2.初级加工。 对于一些不合适的原材料,可以进行初步加工,保证拉弯后的型材能达到要求的尺寸。 3.正式加工前预弯曲。 在拉弯机上对加工好的原料进行预拉伸,方便后续加工流程。 4.检查。 型材拉弯公司一般使用卡尺、测隙规等。检查产品是否合格。 5.校准。 在矫直平台上,使用锤子等辅助工具进行修整,必要时使用矫直和检验模具辅助修整。