堆焊的制造工艺要求。堆焊的特点是不将两个提取的预制构件连接在一起，只在焊件表面焊一层熔敷金属，因此其制造工艺要求是:为了防止堆焊层出现裂缝并消除裂缝:堆焊后电焊焊接的金属具有较高的抗压强度和较低的塑性变形，特别是当堆焊金属构件与大部分金属构件之间的距离比较大时，金属的线膨胀系数非常大，导致内应力非常大，在堆焊后的整个冷却过程中容易产生堆焊层金属。防止这种情况的主要方法是尽量降低电弧焊的焊接应力场在堆焊小时。

堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体通常是普通碳钢或低合金钢。因此，为了获得期望的表面堆焊层组成，需要较小化进入焊缝的基材的熔化量，即降低稀释率。提高堆焊生产率，因为堆焊零件往往数量多，熔敷金属量大，所以要选择生产率更高的堆焊工艺。注意堆焊金属与基底金属的配合。为了避免堆焊层与基体金属成分的差异而产生过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥离，要求堆焊金属与基体金属具有相近的膨胀，否则应采用过渡层解决问题。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。