它被称为堆焊用于放大或修复焊件的规格和型号，或用于获得焊件表面具有显著特征的熔敷金属。出于不同的目的，堆焊可以分为以下四种类型:电缆护套堆焊:当焊件表面与蚀刻化学品接触时，为了使其表面耐腐蚀，在合金钢或合金钢原材料上填充堆焊一定厚度的金属层。采用抗磨堆焊: 堆焊层来减少焊件表面磨粒的损伤、破坏、侵蚀和气蚀。加厚堆焊:在焊件表面、接头边缘或先前沉积的金属上添加电焊金属，以修补预制构件所需的规格和型号。在焊接不同的原材料或有特殊规定的原材料时，为了保证连接件的质量和特性，预先沉积在原材料表面(或焊接面)的具有一定成分的金属层称为隔离层。沉积隔离层的整个制造过程称为隔离层堆焊。

堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体通常是普通碳钢或低合金钢。因此，为了获得期望的表面堆焊层组成，需要较小化进入焊缝的基材的熔化量，即降低稀释率。提高堆焊生产率，因为堆焊零件往往数量多，熔敷金属量大，所以要选择生产率更高的堆焊工艺。注意堆焊金属与基底金属的配合。为了避免堆焊层与基体金属成分的差异而产生过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥离，要求堆焊金属与基体金属具有相近的膨胀，否则应采用过渡层解决问题。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。