钢轨是铁路运输的基础，其质量直接关系到铁路运输的安全、稳定和效率。目前，随着铁路运输高速重载的发展趋势，对钢轨的各项质量指标提出了更高的要求。但是钢轨的生产是一个复杂的过程，需要经过精炼、除鳞、轧制、矫直等多道生产工序。任何工艺或工艺指标偏差都会影响钢轨的表面质量。钢轨表面质量缺陷复杂多样，产生的原因也各不相同。总的来说，主要和滚动磨损有关。钢轨轨底或平面周期性滚动痕迹。这种缺陷主要是由于在万能轧机(UR)头部和精轧机(UF)底部的竖条上粘有铁皮造成的。

通过优化孔型设计，合理调整轧机参数，可以有效改善轧辊工作表面状况，消除各种缺陷，从而提高成品表面质量钢轨。改进BD2和CCS辊的冷却水系统。轧辊铁皮粘连的原因很大一部分是由于轧辊冷却不良，使得铁皮在轧制的高温高压下粘在轧辊上。因此，可以对BD2轧机的冷却水管道进行改进，通过增加冷却面积和冷却水压力来提高轧辊冷却水对全线的冷却效果。同时可以在CCS轧机换辊小车中增加下辊冷却水管。通过这些措施，可以改善轧辊的工作表面，减少铁皮在轧辊上的粘附。

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