混凝土排水管在建筑方面应用非常的广泛。如果想要混凝土排水管的寿命长久的话，就必须忌受酸腐蚀。长期铺设于地下的混凝土排水管，在一般情况下使用情况良好。但是当内部或外部存在侵蚀介质时.则会产生腐蚀，导致破坏。引起混凝土排水管腐蚀的原因是多种多样的，其中包括生活污水、工业废水，以及土壤中的侵蚀介质等等。近年来，由于生活污水中蛋白质的增加，合成洗涤剂的普遍使用和水温的增高，以及工业废水的复杂化。无论是分流式排水管、排污管道或是合流式排水管管道，腐蚀都是一个严重的问题。酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥就受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展，排水管道的建设总量也逐年增加。目前，一部分排水管道设施开始进入老龄化，需要进行必要的养护和修复。如何及时发现发生在排水管道的破损现象，并采取有效的措施进行及时修复，是摆在我们面前的一大课题。钢筋混凝土排水管道具有很好的耐荷载能力和耐腐蚀性能，其使用寿命也很长，在较好的使用环境下可以达到50-100年，因此在市政排水管道的施工建设中，一直作为首选被广泛使用。但是，最近的科学研究发现，伴随着人类生活习惯和饮食结构的不断改变，大都市局部地区的污水中有机物含量增加，以及污水排水方式和排水设施构造不合理的原因，产生的有害气体使得管道出现混凝土被腐蚀和中性化的现象。另外，由于管道埋设时施工质量的问题及运输车辆重型化等的原因，对钢筋混凝土排水管道造成损伤的现象增多，需要采取必要的措施来减少这种现象的发生。生活污水中含有大量的有机物质，这些有机物在污水输送的过程中，会受到厌氧细菌的作用，出现腐化现象而发出臭味。同时，会对排水管道和污水处理设施产生腐蚀。

根据本文引言部分所述的单胶圈混凝土管道接头漏水的３个原因，设计双胶圈柔性密封接头加强管道密封效果的基本原理是：通过增加橡胶圈数量来减少因管道承口或插口不圆或混凝土表面粗糙而导致的橡胶圈与混凝土贴合处的漏水几率。对管道接头进行针对性的设计。管道插口端较传统管道适当延长，以增加安放第二道橡胶圈的位置；承口钢板较传统管道适当延长，以适应两道橡胶圈的插口端长度；在管道承口端管壁混凝土内设置带加强肋的径向钢圈。径向钢圈减少了承口钢板与管道插口端贴合处的漏水几率径向钢圈能起到止水片的作用，同时改善了承口钢板因双胶圈安放而适当延长后导致的抗力不足问题。传统承口钢板安装后相当于一个悬臂受力结构，由于钢板因胶圈数量的增加而延长，其受力状况较传统承口钢板要恶化，带加强肋的径向钢圈能有效地增加抗力。新型双胶圈柔性密封接头市政排水管在设计时充分考虑了管道生产过程中的实际情况，通过采取技术手段，抵消管道生产误差导致的管道接头连接时出现的影响严密性的消极因素。