混凝土排水管在建筑方面应用非常的广泛。如果想要混凝土排水管的寿命长久的话，就必须忌受酸腐蚀。长期铺设于地下的混凝土排水管，在一般情况下使用情况良好。但是当内部或外部存在侵蚀介质时.则会产生腐蚀，导致破坏。引起混凝土排水管腐蚀的原因是多种多样的，其中包括生活污水、工业废水，以及土壤中的侵蚀介质等等。近年来，由于生活污水中蛋白质的增加，合成洗涤剂的普遍使用和水温的增高，以及工业废水的复杂化。无论是分流式排水管、排污管道或是合流式排水管管道，腐蚀都是一个严重的问题。酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥就受酸腐蚀。在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。

在工程实践中发现大口径管道由于管底腋角处范围较大，难以压实，易造成管道在荷载作用下发生纵向断裂。鉴于此，针对大口径管道（管径≥D2000）的排水管道，应大力提倡顶管技术。目前，机械顶管技术在我国得到了大力发展，其施工安全度高、工程质量容易保证、能有效避免开槽施工对周围环境破坏，因而得到广泛应用。顶管技术由于其特殊的施工工艺，其选用管材基本为《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）中的钢承口管 Ａ 型，其结构形式如图３所示，属于单密封胶圈接口形式。顶管施工中经常要进行纠偏，若实际顶进轴线与设计轴线偏离较多，有些管节接缝的一端张开过大，节端面受压区高度太小，则必将减小管节间能够承受的顶推力（见图４）。纠偏时要注意纠偏角度的控制，纠偏角度过大将造成管节之间漏缝，导致质量事故，单密封胶圈管材一般顶管纠偏角度不宜超过３°。在实际工程中，由于地质状况复杂，实际纠偏角度可能远超过管道接口的要求。制造出一种大角度纠偏管材，成为长距离大管径顶管施工的迫切需求。

根据本文引言部分所述的单胶圈混凝土管道接头漏水的３个原因，设计双胶圈柔性密封接头加强管道密封效果的基本原理是：通过增加橡胶圈数量来减少因管道承口或插口不圆或混凝土表面粗糙而导致的橡胶圈与混凝土贴合处的漏水几率。对管道接头进行针对性的设计。管道插口端较传统管道适当延长，以增加安放第二道橡胶圈的位置；承口钢板较传统管道适当延长，以适应两道橡胶圈的插口端长度；在管道承口端管壁混凝土内设置带加强肋的径向钢圈。径向钢圈减少了承口钢板与管道插口端贴合处的漏水几率径向钢圈能起到止水片的作用，同时改善了承口钢板因双胶圈安放而适当延长后导致的抗力不足问题。传统承口钢板安装后相当于一个悬臂受力结构，由于钢板因胶圈数量的增加而延长，其受力状况较传统承口钢板要恶化，带加强肋的径向钢圈能有效地增加抗力。新型双胶圈柔性密封接头市政排水管在设计时充分考虑了管道生产过程中的实际情况，通过采取技术手段，抵消管道生产误差导致的管道接头连接时出现的影响严密性的消极因素。