排水管道受腐蚀的主要原因是硫化氢，其过程可以分为如下几个阶段。好氧状态下的污水通过硫酸盐还原细菌的作用，将污水以及污泥中的硫酸盐生成硫化氢并挥发到空气中通过硫磺细菌的作用，硫化氢和空气的接触过程中，生成对混凝土表面有严重腐蚀作用的亚硫酸和硫酸等硫酸分子溶解于因为温差而凝结在管道顶部的水滴中，与混凝土的主要成分进行化学反应，使得混凝土管道表面形成 ** 一样的水石膏层等物质通过上述的几个阶段，原本属于碱性的混凝土管道的表面，由于受到酸性物质的影响，混凝土从碱性被逐渐中性化。伴随着这种现象的加剧，会出现管道表面粗糙，混凝土内的石子逐渐表露，严重时会出现钢筋外露等现象，从而使管道的承载能力下降，影响到管道的正常使用。地下管道在建设和使用的过程中，管道本体会受到各种外来的载荷而被损坏。同时，管道和管道的连接处由于施工质量，地面车辆的震动以及联结处水封橡胶圈老化变形等，也会发生问题，引起排水管道出现严重的功能性问题。这里，就由于外界的物理原因对管道损坏的现象分二种情况进行说明，指出发生的原因以及预防的措施。

钢筋混凝土排水管道具有很好的抗载荷性能，并具有一定的弹性。但是，当受到外界载荷尤其是冲击载荷的作用，管道的变性超过其允许的范围时，管道会发生破损现象，一般会在管道的顶部，底部以及左右两侧出现裂纹。对于出现裂纹的管道，如果埋设在地下水位较高，周围的泥土又是比较松散的流沙土的情况下，会按如下的阶段发生管道破损，引起路面的坍塌。管道出现轻度裂缝，管道周围泥沙随地下水渗入管道内部由于管道两侧的泥土减少，阻止管道变形的支撑力减弱，管道裂缝加剧，地下水和泥沙的流入加剧，路面开始出现沉降伴随着管道上下左右泥土的流失，周围出现较大空洞，管道被严重损坏。此时路面会出现坍塌现象如上所述，对于在电视检测中发现已经出现裂缝的排水管道，需要及时地采取必要的修理措施，及时阻止地下水的渗漏，达到阻止管道体系损坏进一步恶化的目的，把问题解决在摇篮之中。钢筋混凝土排水管道具有很好的抗载荷性能，但是，当两节管道的连接处受到外力的作用而受到损坏，或接口处的止水橡胶圈出现质量问题及老化时，整个管道系统会受到严重影响，最终会造成整个管道体系严重破损的现象。

根据本文引言部分所述的单胶圈混凝土管道接头漏水的３个原因，设计双胶圈柔性密封接头加强管道密封效果的基本原理是：通过增加橡胶圈数量来减少因管道承口或插口不圆或混凝土表面粗糙而导致的橡胶圈与混凝土贴合处的漏水几率。对管道接头进行针对性的设计。管道插口端较传统管道适当延长，以增加安放第二道橡胶圈的位置；承口钢板较传统管道适当延长，以适应两道橡胶圈的插口端长度；在管道承口端管壁混凝土内设置带加强肋的径向钢圈。径向钢圈减少了承口钢板与管道插口端贴合处的漏水几率径向钢圈能起到止水片的作用，同时改善了承口钢板因双胶圈安放而适当延长后导致的抗力不足问题。传统承口钢板安装后相当于一个悬臂受力结构，由于钢板因胶圈数量的增加而延长，其受力状况较传统承口钢板要恶化，带加强肋的径向钢圈能有效地增加抗力。新型双胶圈柔性密封接头市政排水管在设计时充分考虑了管道生产过程中的实际情况，通过采取技术手段，抵消管道生产误差导致的管道接头连接时出现的影响严密性的消极因素。