PE保护膜的使用要求：适宜粘度:易粘易撕；剥离力稳定:随时间变化小，即剥离力增加越小越好；耐候性好:在日晒条件下，使用寿命可长达半年至一年；储存期长:在仓库储存一年以上，品质无变化；无污染、无腐蚀:胶粘剂是惰性的，不会与被粘材料表面发生化学反应；优异的机械性能:抗拉强度、弹性模量、伸长率等。满足用户的要求。

决定保护膜质量的因素有哪些？是胶粘剂、电子、模切、印刷等行业常用的离型材料，国内需求巨大。接下来隆维包装就给大家详细介绍一下影响保护膜质量的因素，加工环境:随着各种产品的进步，质量和技术的提高，保护膜的清洁度要求越来越严格，尤其是电子薄膜切割行业。残留粘附率:残留粘附力是指第.一次剥离和第.二次剥离后离型纸的力。计算后得到的数据主要反映了硅油的固化效果。剥离力:剥离力直接影响保护膜的性能，一般行业标准中剥离力的公差范围为15%。衬底:保护膜是在保护膜表面涂上有机硅脱模剂，基材的质量直接影响其性能。

铝型材保护膜的特性：抗腐蚀性：铝型材的密度仅为2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的1/3(分别为7.83g/cm3和8.93g/cm3)。在大多数环境条件下，包括空气、水(或盐水)、石化和许多化学系统，铝可以表现出优异的耐腐蚀性。电导率：铝型材因其优良的导电性而常被选用。在同等重量的基础上，铝的导电率是铜的近两倍。导热性：铝合金的导热系数约为铜的50-60%，有利于制造热交换器、蒸发器、加热器具、炊具、汽车气缸盖和散热器。铝型材是非铁磁性的，这是电气和电子工业的一个重要特征。铝型材不能自燃，这对于涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用很重要。铝型材的机械加工性非常好。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及这些合金生产后的各种状态中，加工特性差异很大，这就需要特殊的机床或技术。可成形性：特定的抗拉强度、屈服强度、延展性和相应的加工硬化速率控制允许变形的变化。铝的可回收性很高，再生铝的特性和原铝几乎一样。