近年来，大口径玻璃纤维预浸料增强热塑性复合管的研发成为塑料行业、陕西复合管行业、设备配套厂家的投资热点。但是，国内能够成功生产出合格产品的企业寥寥无几，许多企业因研发投入巨大而亏本。十多年来一直关注复合管的制造，特别喜欢技术研发。结合上下游产业链及技术现状分析，我认为玻璃纤维预浸料增强复合管有以下行业痛点：


1、绕带设备和工艺不匹配。目前大部分缠绕带设备厂家对复合管的增强缠绕工艺不了解，特别是对大口径复合管的应力及失效分析缺乏了解，导致主流玻璃纤维缠绕带设备出现故障在市场上。实现设计绕线角度。增强纤维缠绕角度不匹配会导致玻纤带增强复合管的轴向力不足，出现受力不稳定等质量问题。尤其是绕带设备生产的直径DN150以上的陕西玻纤增强复合管在使用过程中容易出现管材扭曲、拱起、轴向断裂、失效等质量问题。因此，研制一种新型大口径玻璃纤维管缠绕设备迫在眉睫。在开发过程中，必须解决玻璃纤维带缠绕角度好的问题。只有当缠绕设备达到良好缠绕角度的工艺要求时，陕西柔性复合管才能稳定受力。以满足各种复杂工况的安全运行。

陕西柔性复合管
2、配套绕线设备的加热设备必须智能化。玻璃纤维预浸带采用加热粘合缠绕工艺与热塑性内管粘合形成整体管壁结构。目前国产的新型加热设备温度难以控制，加热不均导致复合管粘接效果差，结构层易分层。因此，开发智能供暖设备显得尤为重要。

3、由于玻纤预浸带应用领域广泛，管带的需求量不大，并未引起玻纤预浸带厂家足够的重视。目前市场上主流的玻纤带大多是单层的，单层带、玻纤含量、树脂含量等都没有标准数据。这些数据不仅会影响管道的强度，还会影响复合管的粘接效果。但是，目前还没有可以直接参考或采用的行业标准数据。很多都是靠管道厂家去摸索总结，这个原因也间接导致了玻璃纤维复合管的质量差异很大。因此，我们要制造质量稳定的陕西玻璃纤维增​​强复合管。原材料非常重要。除了开发适用于管道缠绕的多层多向玻璃纤维预浸带外，我们也希望创新的带材企业能够进一步牵伸。管道用玻璃纤维预浸带的行业标准。同时，设备制造商和管道制造行业也应积极进行数据测试汇总，尤其是玻璃纤维复合管的长期测试数据需要有责任的企业进行测试汇总。只有这样才能促进玻璃纤维增​​强复合管的行业发展。

四是联合流程有待改进。目前用于玻璃纤维复合管的接头工艺包括金属压接螺纹连接、内胀外屈曲金属接头、电热焊接等。金属接头的压接或内胀余量难以把握，安装时间过长容易造成玻璃纤维增​​强层剪切破坏。同时容易腐蚀，存在安全隐患。近年来，宝鸡天联汇通公司开发了玻璃纤维增​​强非金属套管连接技术，解决了大口径玻璃纤维复合管的连接问题。同时配套的三通和弯头也采用非金属增强复合管。为解决复合管长生命周期使用问题，首条DN500口径玻璃纤维复合管在东部花王油田成功安装验收，并已投产。

第五，大口径玻璃纤维增​​强热塑性复合管因其优异的抗冲击、耐负压、耐外载荷，以及耐高压、耐腐蚀等优点，市场空间巨大。但相关行业标准还需进一步制定。目前，中石油管道研究院已制定企业内部标准，石油行业标准正在整理数据，预计2023年发布实施。

总之，大口径玻璃纤维增​​强热塑性复合管在油气行业、盐化工行业、矿山复合管行业、市政给排水等领域有着巨大的需求。未来百亿市场，但一定要撬动这块大蛋糕，需要设备制造商、高分子原料企业、复合管材制造商、用户、专ye科研院所共同努力，才能实现整个产业的良性发展。行业。玻璃纤维增​​强复合管行业技术需要研发，研发需要烧钱需要大量投资，所以要尊重原创技术