1、机器名称、数量

450KN 塑料制品/玻璃钢/复合材料热压液压机 1台

2、机器用途、特点和工作条件

本液压机系专用设备，主要用于塑料及复合材料制品的模压成型，其配置采用国内外名牌液压电气元件，所有的零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（ISO）标准。

机器使用条件：

工作环境温度：10～40℃

动力电源：三相五线制380V

电压波动范围380V±10％

液压系统使用介质：YB-N46#抗磨液压油

3、主要技术参数

4、工艺动作

4.1、液压机工作方式

本压机的工作方式选择：有手动、半自动（单次循环）两种工作方式，保压时间可通过触摸式工业显示屏设置。

4.1.1、手动：在必要安全联锁满足的条件下，按压相应的按钮产生相应的动作，手松即停，主要用于机器和模具的调整，其动作有滑块下行、回程动作；

4.1.2、双手动单次循环：双手按压下行按钮，设备连续完成进给——压制——保压（到设定的压力或者位置）——排气（时间和次数可以设定）——回程到位停止，设备完成一次连续的动作。

4.2、 行程压力调整

压头采用接近开关控制行程和极限位置。温度控制通过触摸显示屏设置，可根据工艺需要灵活设定。

4.3、保压和补压

压机具有自动补压系统，当低于设定压力时，补压泵自动启动，可确保长时间压制（1-10小时）的压力波动±2％。

5、液压机结构

液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。

5.1、主机

主机为整体框架机身，全钢焊接结构，其结构形式是当前当前成熟、刚性较好的结构，其受力重新经过了严格的经典力学计算和富余设计，具有足够的强度和刚度。机身采用优质钢板采取二氧化碳气体保护焊工艺焊接而成，焊缝均匀一致，焊后经退火处理充分消除内应力，确保使用中的精度保持性，四周安装有透明有机玻璃防护装置，确保安全不会伤及操作人员，安全门采用气缸上下推动。

5.2、外观

外观的精细化水平从焊接、打磨、抛光、油漆等工序严格控制,确保焊接均匀一致，尖锐棱角倒钝。

5.3、油缸

主油缸的缸径活塞杆比率和油泵排量经过合理配置，可以满足进给速度的需要，缸体厚壁无缝管精镗珩磨而成，内壁呈网状油膜，有利于密封件的润滑，减小磨损。油缸密封件采用台湾顶基公司产品，有着优良的密封性能和较高的使用寿命。

5.4、油缸工艺

主油缸的活塞和导向套的表面堆焊铜，铜层厚度加工后不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸稳定的工作性能。活塞杆采用45#钢调质淬火精磨后，表面镀工程硬铬抛光处理，耐蚀耐磨。

5.5、液压系统

液压系统采用独立的油箱，全封闭结构，布置在主机右侧。油箱、管路全部采取严格的磷化防锈保洁处理以确保液压系统的清洁度。

油泵电机组、空气滤清器和控制阀安装在油箱上平面上，系统采用高精度的比例流量阀控制，可以实现在低速状态下的稳定进给。油箱的后面安装带有温度显示的液位计，开有清洗窗和放油孔。

液压系统连接中易产生冲击的地方，采用高压软管连接，避免高压冲击产生震动而引起的泄漏和钢管的爆裂。软管采用拖链防护。油管进出油箱的位置，全部采用胶圈密封。

6、电气系统

6.1、系统概述

压机的电气系统三相五线制，控制采用OMRON公司NB系列触摸屏、C系列可编程序控制器（以下简称PLC)结合热电偶、温控仪、固态调功器（以下简称SSR为）主控单元，对压机的各种报警信号、安全保护开关、限位开关等与压机动作实现程序联锁，经过处理后对相应的执行元件发出指令输出，实现相应的动作。PLC输入、输出留有20%的余量，PLC输出加中间继电器驱动，继电器有状态指示灯，电气系统有独立的控制柜,由主控制开关（选择开关，按扭等）发出的指令，依据行程开关、电接点压力表等检测元件测得的信号，由PLC发出各种指令，驱动各个液压阀，实现对液压执行元件---油缸的压力、行程的控制，完成生产工艺过程。

6.2、触摸屏和PLC简述

触摸屏作为人机对话窗口，负责对PLC及温控仪传来的数据进行采集、记录，同时将不同配方的工艺要求写入PLC及温控仪。PLC的配置后使系统调整更加方便快捷、减少配线，依托高性能的触摸屏大大提高了系统的可操作性和可靠性；触摸屏可实现传感器（位置、时间等）可即时显示设备的整体运行状态；各部位阀体通断指示、各部位故障显示和报警等。

触摸屏结合热电偶、温控仪结合PLC，可实现时间、加热板温度、加热升、降温速率及压力曲线等参数数据进行监测和控制, 证工件压制满足固化工艺要求。

触摸屏还可对以上参数进行处理、存储、记录、显示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件图号、系列号等管理信息。

本机设计有手动操作方式，当自控系统出现故障时，可转换手动操作（包括在压制过程中出现故障情况），完成零件的全部工艺流程。

操作台元件电压DC24V，所有元件及导线有标识，为机打、清晰、不易擦洗，设备主体处的电器元件均有永久性标识。

设备电气柜上安装三相插座两个。

6.3、温度控制

塑料材料的热模压成型过程，其热板和模具是一个升温—保持—降温的过程。

升温采用电加热的方式，具有上下模加热功能0-250℃，加热厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加热原价采用三相星形接法，温度误差控制在2度，连续工作15小时，机体温度不会超过50度。

通过触摸屏可以实现温度、保压时间显示，压力远程调节阀控制，具有压力自动补偿功能，

加热板硬度HRC50-55.

6.4、标识

所有元件及导线有标识，为机打，清晰不易擦洗，设备主体处的电器元件均有永久性标识。

6.5、防护和接地

设备电源线行走由桥架加盖槽防护，设备具有总接地保护。

7、设备安全保护措施

7.1、操作面板和控制柜上急停按钮: 发生异常时，按“急停”按钮,包括设备动作、电机均停止运行。压机设有两个急停按钮, 电气柜上一个,另外一个设在操作区域附近。“急停”为带黄色外圈的蘑菇头按钮。

7.2、双手按钮操作。在操作面板上半自动单次时，必须双手同时按下“工作”按钮才能开始工作。双手按钮距离大于300mm。

7.3、 滑块极限行程位置均设有行程限位保护开关。

7.4、液压系统设置了两级液压安全阀，确保设备不超载工作。

7.5、配备三色报警灯，可实现设备运行的状态与报警。

8、易损件、备件：

8.1、随机附件管路及阀用常规密封圈

10X1.9～35X3.1