水泥是生产混凝土的重要原材料，对于搅拌站来说，水泥作为原材料支出费用，也是搅拌站日常经营性支出中最大的一部。所以，在符合混凝土强度的水泥用量基础上，节约水泥，也就能够减少生产成本，广元混凝土搅拌站才能创造更多的利润。

不过，在混凝土的自动化生产过程中，可能会由于机器的问题，或者人为因素，导致水泥的用量出现偏差，甚至是亏损的问题。今天我们就来聊一聊，搅拌站水泥亏损的原因，以及其解决办法。

1、人为因素

水泥运输车每次将水泥注入到搅拌站水泥筒仓之后，都需要搅拌站操作员，手动在搅拌站控制系统中添加水泥入库量。如果操作员输入的水泥入库量小于实际的加注量，这就有可能导致水泥的用量发生“被亏损”的现象。其实这种情况下，水泥并没有亏损，只不过是搅拌站控制系统显示的水泥筒仓中的水泥没有了。而实际上，水泥筒仓里面还有水泥。

虽然水泥没有真正的亏损，但是依旧需要引起足够的重视。例如下面这个案例。

100吨的筒仓被加满水泥，但是操作员在系统中只输入了90吨。而搅拌站系统只会做减法，当这90吨的水泥量被用完之后，系统就会显示该筒仓水泥量为零。如果这个时候，水泥运输车运来100吨水泥往这个筒仓里面加，实际上加90吨筒仓就已经满了，如果继续往筒仓里面加水泥，就有可能造成筒仓压力过大，导致筒仓爆炸都有可能。所以，水泥即便不亏损，也有可能引起安全问题，值得警惕。

2、手动操作没有记录

有的时候，生产出来的混凝土太稀，可能操作员手动的增加了每盘混凝土中的水泥用量，而这一部分其实也算是亏损的水泥量。而且，这些水泥用量，不会记录在系统中，从而导致实际水泥用量产生亏损的问题。

又或者是搅拌站自动控制系统出现问题，通过手动方式生产的混凝土，也是不会被记录的。所以，也同样会导致水泥用量亏损。但是，这两种情况，其实也可以认为水泥没有亏损，只不过是没有被记录下来而已，水泥的实际使用量没有变化。

3、水泥称量系统故障

称量系统导致的水泥亏损的问题最为常见，因为在混凝土的自动化生产过程中，水泥的用量是依靠称量系统来计量。如果下到水泥称里面110Kg的水泥，在系统中只显示100Kg，这就代表亏损了10Kg的水泥，随着混凝土生产量的不断积累，这个误差就会越来越大，导致水泥严重亏损。

所以，发现水泥的用量亏损之后，最先检查的就是水泥称的称量系统。水泥秤共三个传感器，首先应该检查传感器是否出现问题，检查传感器的输入电压，以及传感器的输出电压信号是否正常，通过阻值法判断传感器的好坏。如果发现传感器确实有问题，直接更换相同型号的传感器即可。

除了广元混凝土搅拌站自身的称量系统发生问题，还有一种可能就是，水泥运输车在过磅的时候，地磅的称量系统有误，导致水泥运输车实际运输的水泥量，小于地磅的显示重量值。这就导致实际加注到水泥筒仓里面的水泥本身重量就不够。所以，不管是搅拌站的称量系统，还是地磅称量系统，都需要定期的维护，以及校准，这样才能避免类似问题的出现。

4、水泥称软连接问题

水泥称有两处是采用了软连接来连接的，一处是螺旋输送机的出料口与水泥称的进料口，另外一处是水泥称的出料口，与搅拌主机水泥的进料口。一般软连接都是采用了可以透气的帆布材料，一方面不会对称产生外力干涉；另外一方面，也能平衡水泥称内外的压力差，让水泥称下料速度更快。

如果这两个地方因为水泥积累过多而导致硬化，软连接就失去了它原本的作用。上面的软连接就会拉着水泥秤，而下面的软连接就会顶着水泥秤。对于水泥称来说，都是产生了一个与重力相反的力，实际上等于把水泥称的归零重量值变成了负数。这就会导致水泥称里面装的水泥实际重量大于搅拌站操作系统显示的重量，从而导致水泥亏损。同时，负数越大，亏损的越严重。

所以，对于水泥称这两处的软连接，需要经常清理，保持其没有受到外力的干涉，或者直接更换新的软连接即可。

5、破拱电磁阀长得电

破拱被安装在水泥筒仓的底部，通过气压顶开水泥，增强水泥在筒仓内的流动性。正常工作的情况下，破拱是一开一关。如果破拱电磁阀长得电，就会导致破拱一直有气压，而这个气压也会顺着螺旋输送机，从它的出口处释放压力，这个过程中，也有可能导致水泥被气流吹到水泥称里面，这些额外的水泥量，系统也是没有记录的，日积月累，最后导致水泥亏损。

如何判断破拱是否损坏，正常情况下，听破拱气路管里面是否有气流的声音，就能知道它的气路管中是不是一直有气流。或者是，看水泥称每次称量完成之后，系统显示的水泥称重量值，依然在不断的增加，就有可能是因为破拱的问题，而导致的。

以上五个方面，是导致广元混凝土搅拌站水泥亏损的重要原因。虽然，有的情况下，导致水泥“被亏损”，但是，依然要引起足够的重视。不管是出于节约生产成本的考虑，还是出去日常生产的安全性方面的问题考虑。最后就是，对于搅拌站的日常维护保养，一定要仔细认真，各个方面都不能马虎。