山西采煤机截齿厂表示，根据国内截齿损伤形式的调查，结合国内外几种截齿的解剖学分析及抗冲击性能试验，发现截齿失效原因主要有以下几点：
1、耐冲击性低。

对截齿进行了大量观察，发现大部分截齿损伤并非正常磨损失效，特别是硬岩截割时更严重。理由如下。

(1)合金刀片的性能差。国产化合金中存在石墨杂质，晶粒分布不均，部分合金中有裂纹，这是导致硬质合金头崩裂的主要原因；其次是国产合金压制工艺落后，合金的密度差大、孔隙多、硬度低。
(2)合金头钎焊接残余应力大。随着钎焊温度的升高，与齿体材料的热膨胀系数有很大的差别，冷却收缩差随着钎焊温度的增加而增大。目前国内的截齿多采用铜锌钎料，焊接温度在950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿体头崩裂和偏磨造成合金头过早失去保护支撑。这主要是由于国产原料性能不稳定，部分原料中心疏松严重，使得截齿体内存在潜在裂纹。有些截齿在工作时不能转动，常造成截齿偏磨。

2、不易磨损。
耐磨损是指合金刀头和齿头的耐磨性。自制的截齿合金刀头的含钴量普遍偏高，组织不完整，密度低，硬度不高，刀头的耐磨性较差。但截齿头部是由于原材料的质量性能不稳定以及截齿热处理工艺不当，导致截齿头出现裂纹，硬度偏低，影响其耐磨性。
3、消除合金头
山西采煤机截齿厂表示，合金截齿掉头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早、中、晚三个阶段。在这些情况中，早期的合金脱落对截齿的危害.大，截齿在很短的工作时间内，钎焊在截齿体上的刀头便从截齿体内脱落，导致截齿提前报废。