耐火材料企业在生产和销售的同时，经常会有客户来企业考察，除了看企业规模，也会对产品生产工艺流程也要了解一些。既然想要购买**的耐火砖，那么首先要注意耐火砖生产厂家是否做到了以下几点：
（1）耐火砖原材料：首先考察生产厂家所使用原材料的品质、严格检选每批次代加工原料，杜绝各种杂质流入下道工序，加工破碎时严禁打水，级配粒度分析严按工艺要求，
（2）耐火砖粉剂磨料：开机之前首先清理设备周围卫生以及机器腹内剩余其他余粉（品质一样可不清理机器腹内）以防有混级现象，加工细粉时严格按照技术部所规定目数，抽检率必须通过98%方可入仓。
（3）耐火砖工艺：**的耐火砖就要先其生产工艺，如没有**的生产工艺，即便采用的原料再好，试问又怎能生产出**的耐火砖。
（4）耐火砖配料及泥料的混拌：我公司采用国内微机全自动配料系统，更加**了工艺计量的准确性，提高了产品理化指标的稳定性，【泥料混拌】俗话说得好，俏媳妇难做无米之炊，面和不好就不会做出好吃的面条，泥料的混拌是生产流程中的重中之重，各种原料的加入顺序必须按要求，待原料全部加入后确保搅拌时间（搅拌时间20分钟）是化学成分充分展现出来，确保成型工序质量稳定。
（5）耐火砖重型压制设备：根据材质及用户要求理化指标定出压力机冲击次数，先轻后重加压力，一般粘土砖400T压力机可按每公斤冲击一次生产，如：230*114*65砖单重4.1kg冲击次数4次，高铝砖、复合刚玉砖、磷酸盐砖、硅莫砖、抗剥落砖每公斤冲击两次，如：230*114*65高强度高铝砖单重4.8kg，400T压力机冲击次数10次，
而中心温度过低，即所谓的“漏斗形欠火”，在同一水平面上，温度能相差80℃左右。咱们公司在烧制时采用烧制技术，尽可能提高了附近窑底阻力，让表面和中心的温差缩减到极限。这些都是**耐火砖生产厂家生产出**耐火砖必要的技术。
【使用耐火砖的注意事项有哪些】
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
1、锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
2、砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。
3、耐火砖的分类和布局依据设计方案砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地，故应**砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。
7、重要部位和外形复杂部位的衬里应**行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。
8、耐火砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
以上关于“耐火砖有哪些方面的特点”和“使用耐火砖的注意事项有哪些”的介绍，希望能让您了解“关于耐火砖的性能优势及操作事项”带来帮助。
