1．设备操作轻便灵敏，便于携带，工艺简单、操作灵活不需要镀覆的部位保护成本低，适用于野外及现场修复，尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有经济实用价值。

2．操作过程中阴极与阳极之间相对运动，故允许使用较高的电流密度，比槽镀使用的电流大几倍到几十倍。局部修复完全解决。

3．电刷镀使用的镀液中金属离子含量高，所以沉积速度快(比槽镀快5~50倍)，提高了工作效率、缩短维修工期、维修价值显著。

4．镀液种类多、应用广泛、根据不同基材选用镀液，适用各行的维修需要、超厚镀层镀层厚镀可达2mm以上。

5．镀液性能稳定，使用性能可靠，对环境污染小，不燃、不爆、易储存、运输方便。

6．配有专用的除油除锈的电解液，对不同的基材预处理采取不同的工艺处理，结合力高，镀层质量高。

7．不同型号的镀笔，并配有型状不同、大小不一样的不溶性阳极，对各种几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。

8．镀层厚度的均匀性可以控制、即可均匀镀，也可不均匀镀。

9．修复过程不升温、不变形、表面光洁度高，镀厚一般不需要机械加工。

工艺流程

机械打磨→专用清洗剂清洗→ 非镀面遮蔽 → 电净 → 水洗 → 2号活化 → 水洗 → 3号活化 →水洗 → 镀底镍→ 水洗 → 镀超厚镀层（如厚镍及其合金、厚铜及超硬厚铜合金、硬铬（0.05mm）等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 检验

工艺说明

机械打磨的目的是去除表面缺陷，获得适合刷镀施工的待镀表面，以保证镀层与基体的结合力。

电净的作用是去掉经过机械打磨后残留在工件表面轻微的油污。

2号活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和锈蚀产物，露出新鲜的纯金属表面。经2号活化后，原先光亮的表面应呈均匀的灰色、或灰褐色。

3号活化的作用是去除经2号活化后残存在工件表面上的灰、褐色膜层，使待镀面露出银白色或银灰色的纯金属表面。

镀底镍的作用是提高后续镀层与基体的结合力。

镀超厚镀层的目的是快速恢复超差尺寸。对于不易磨损件可选用快速刷镀厚铜工艺，因为铜层较软，便于镀后加工。对于易磨损件，可选用刷镀快速镍及其合金工艺。一般情况下，上述刷镀工艺的一次镀厚能力大于0.3毫米。快速镍及其合金镀层的硬度均高于经调质处理45#钢的硬度，自补偿系列超快镍及其合金的硬度高于中、高碳淬火钢的硬度。

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