将泥料借助于外力和模型的作用，成为具有一定尺寸、形状和强度的坯体或制品的过程叫成型。耐火材料的成型方法很多，一般按坯料含水量的多少来分，有如下三种成型方法:

半干法：坯料水分5%左右

可塑法：坯料水分15%左右

注浆法：坯料水分40%左右

此外，还有振动成型、500-1500℃的热压成型，等静压成型等

1.注浆法

注浆成型法是将含水量在40%左右的泥浆注入到有吸水性的模型(一般为石膏模)中，石膏模吸收泥浆水分，在表面形成一层泥料膜，当泥料膜随时间延长而达到一定厚度要求，倒掉多余泥浆，放置一段时间，待坯体达到一定强度时脱模，凉干并修坯后，送入下道工序。此法主要用于生产薄壁中空的高级制品及特殊制品，如热电偶套管、高温炉管以及坩埚筹

2.可塑法

可塑法是指用含水量为16%以上呈塑性状态的泥料制成坯体的方法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中。挤成泥条，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯。将荒坯用再压机压制，使坯体具有规定的尺寸和形状。

3.半干成型法

这是耐火材料生产中广泛采用的成型方法，分机压和手工成型两和。所用泥料为半干状态的颗粒料，水分含量一般为3～10%。手工(或振动)成型主要用于生产一些大型或特异型的制品，所用泥料的水分含量偏高，为10～12%。

半干成型法的物理实质是:借助于压力的作用使坯料颗粒重新分布，在机械结合力、静电引力以及摩擦力的作用下，坯料颗粒紧密结合，发生弹性形变和脆性形变，空气排出，坯料颗粒结合成具有一定尺寸及形状和一定强度的制品。

采用半干法成型应注意“层密度”和“弹性后效”问题。所谓层密度是指在压制过程中，因为压强在坯体内不遵守巴斯卡定律，所以距受压面近的地方密度大，而随着距受压面距离的增加，气孔率逐渐增大，密度下降的现象。所谓弹性后效是指外力取消后，由于压制过程中的弹性力而引起坯体膨胀的作用。弹性后效在压制过程中往往是造成废品的直接原因。

4，振动成型法

振动成型是物料在每分钟300次频率振动下，质点互相碰撞，使颗粒密集充满模内空间，从而得到较高致密度耐火制品的成型方法。它一般还要辅以加压，因此又称加压振动法。国外大多用此法生产耐火制品，应用普遍。我国多用来生产焦油白云石转炉衬砖。

资料表明，振动成型法中的振动力、结合剂种类及数量、颗粒配比、水分含量和加压大小，对耐火制品的性能和质量均有影响，例如振动成型粘土砖、高铝砖和焦油铁质砖时，一定要有足够的细粉量，一般是≤0.088m细颗粒要占物料的30%，或者35%，否则，不能达到较为理相的体积密度。

5.等静压成型

等静压成型是后来发展起来的新成型技术。它主要是应用巴斯卡原理，对液体加压，通过橡皮模将其压为均匀地传给粉料。这种成型方法的显著特点是消除了其它机械压制时的层密度现象。由于其加压无方向性，因而可以得到密度均匀的坯体。同时，还由于坏体密度均匀，烧成时收缩无方向性，故不致因密度差产生应力而出现烧成裂纹。此外，还易于加工形状复杂的制品。

6.热压成型和电熔铸法

热压成型：由烧结法制造的耐火制品，需要很长的煅烧时间，而气孔率仍然较高，因为在烧结过程中，一方面气孔中的气压增大，抵消了作为推动力的界面能的作用。另一方面，封闭的气孔中，只能通过晶体内部物质扩散来充填，但内部扩散比界面扩散慢得多。热压成型是烧结时施以压力，以保证足够的推动力，从而获得致密度很高的特殊制品，其密度值几乎可达理论值。

电熔铸法是将原料在电弧炉内高温熔融后，铸入模内，缓慢冷却成型。这种方法主要用于生产电熔锆莫来石砖和电熔锆刚玉砖及熔融石英砖等。缺点是耗电量大，生产成本高。