误区之一：版材的选型比较盲目
许多制公司根本没有考虑纸箱厂的实际状况，如印刷机的性能、贴版胶带的厚度、使用水墨的类型等，盲目制版。
瓦楞纸箱用的印刷版，许多客户仅仅知道杜邦公司的版材非常好，却不知道村邦版材也是有区别的。
最常用的是TDR型这一种版材。TDR是一种广泛使用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版性能，但分辨力却不如EXL，UXL等一批薄版来得高。
TDR版材在印刷A,B,C楞时是没有问题的，但在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图像时，会出现模糊不清的现像，此时就应换用EXL，UXL等薄型版材，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。
这三种版材的硬度，TDR最软也最厚3.94MM，改用EXL，UXL薄型版材后随着硬度的提高，还可减少网点扩大，使印品达到极佳的效果。
误区之二：印前系统配置不合理
一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。
这一滞后的技术，使得瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与印刷技术发达的国家相比，落后了将近10－15年。
误区之三：采用胶印软片作为最终输出软片
胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。为什么呢？
感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等距离接触，精确地转移图像。
与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗。有些制版公司会采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。
误区之四：制版机设计有缺陷
为了进行价格竞争，在低价位下粗制滥造，其典型的做法是照搬日光灯的电路设计并采用低价格的国产普通紫外灯管。
日光灯管启动后产生的闪烁造成类似EXL／TDR等背曝光要求较高而背曝光时间又较短的版材背曝光不均匀，结果造成底基材料感光不均，现像就是版材通过洗版之后，底基表面呈波浪状。
正确的做法是选用优质的紫外光源，可使灯丝保持红热状态。曝光时，仅需接通主回路电源，灯管即可在瞬间启动，并达到曝光均匀的状态。
误区之五：误解曝光宽容度
根据国际FTA公认的标准，对曝光宽容度作了如下的规定：
宽容度＝截止时间—形成时间
1.对于瓦楞纸箱最常用的印刷版（2.84mm以上），从3％网点形成的曝光时间起，至0.8mm宽的阴线的深度降到0.1mm时止。
2.对于薄版而言（2.84mm以下），从2％网点形成的曝光时间起，至0.8mm宽的阴线的深度降至0.1mm深时止。
呼和浩特纸箱：宽容度越大，版材时曝光时间的变化越不敏感。有些劣质版材在网点形成之前，阴线已被填没，其曝光宽容度为负数，即：不能在同一印版上同时晒出网点与阴线效果。
