如今很多企业采用的还是目视法来评判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客户的产品色相要求。这里面存在着相当大的误差，产品受印刷油墨、光线、环境、观察方式不同等多个因素影响，反射到我们肉眼上的图案颜色也会有所不同。比较大型的企业在使用测色仪器，改进了对色相的判断与辨别的方式，如广州箭牌糖果、恒安集团等包装验收方式就是采用这类方式进行。但这套方法目前只在一些大型的软包装企业及品牌客户当中使用，中小型企业在色相控制上还不能够做到。

无论是使用肉眼观察还是测色仪来评判色差，我们都要明确出现色差的因素，然后做好色彩管控工作，从而规避色差的出现。

一、产生色差的因素

1油墨采购

在选择油墨和采购油墨时，我们要清楚油墨的体系与各色的色相偏相，如原红是偏蓝相，原色黄有偏黄相、偏蓝相等，所以在选择油墨时，要符合企业的产品印刷色相要求。同时我们也要做好第一次油墨使用时的原色油墨的刮样存档工作，为后续油墨的检验与抽检提供基础。一般油墨的使用要经过小样、小试、中试、大试，然后才能批量使用。在每次使用时要进行刮样与印刷样品的保存，从而来评估油墨的色相稳定性。这是要控制好色差的第一个环节。

2留样

样品的留取不规范导致印刷品时有色差出现。目前有很多印刷企业，没有注意规范样品管理，留样也不规范，需要印刷时到处找样，有时样品找不到，还有业务员去客户那里拿样品的状况出现。这样的企业色差将是层出不穷。所以，我们建议软包装企业一定要建立品管部门，进行定位、定置、定人，设立色彩管理中心，作好留样工作。

3样品制作

色样大致分为客户签样与客户提供色样。新版面首次印刷时，大多数我们是由客户直接来确认签样，客户签字样要妥善保管，放入指定的产品档案袋中备存。有很多企业没有注意这个问题，以致在后续正常生产中却无法拿到这份签样，造成一些不必要的业务沟通与纠纷。

因客户的样品受制版与油墨、印刷技术的影响，可能在正常的追色印刷中，很难完全地复制出客户样品的颜色，在制版前要同客户就颜色方面进行沟通，明确其能接受的色相偏差及要求。然后制版厂按照客户的色相要求进行制版。这样可以有效减少因追样所带来的色差问题。

4样品保管

所有新版与改版的产品经确认印刷后，必须要第一时间通知留样，留样要求：印刷品清晰完整，无印刷质量问题，套印准确，色相符合签样与追样要求。取样长度：2个版周。备注信息：生产时间，生产班组，新版或改版，签字确认，并填写留样通知单进行张贴。

经复合为成品膜时，按留样通知单留成品样，留样要求：无印刷复合质量问题，表观无明显的刮伤，膜卷取样5m，袋子取样10个,并做好留样交接确认表。

品管部门在收到留样后，应有专人将留样与签字进行核对，核对无误后进行标准裁样，要求边缘上留取有套印色圈或色序块，以完整的纵横向光点完整图案进行裁剪，然后将样品粘在指定的留样纸上。注意备注是新版还是改版。统一由品管部加盖样品专用章，并附上品管部负责人的签字。所有车间以品管部的签样为准，做到样品管理与执行统一性。当客户要求颜色更改时，要注意及时更换与下发到各生产车间，以便样品的及时更换与统一性。另外在留样时，我们要注意做好样品的上下限样品工作，也就是说色相的偏差范围，以便印刷与品控人员可以在现场更好地控制色相及色差。