冷硬铸铁轧辊材质中存在着大量的碳化物,由珠光体+渗碳体+莱氏体构成,轧辊自身硬度可达65HRC以上;并且轧辊毛坯中经常会存在杂质、硬点等缺点。在使用刀具加工的时候,轧辊自身的缺陷会对刀具造成剧烈的冲击,而且切削温度升高时也会加剧刀具的磨损,所以属于比较难加工的一种材料。同耐磨合金铸铁一样,冷硬铸铁是一种典型的脆硬材料,表面的硬度很高。粗加工时,单位的切削力可达3000MPa,强烈的冲击极易引起振动,加剧刀具的磨损。
冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦锻工艺的特点:1.冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2.冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法,可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上,最高可达99%以上。3.可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短,特别是在多工位成形机上加工零件,可大大提高生产率。4.冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
预防措施:(1)严格原材料化学成分.金相组织和探伤检查,不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料;(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢,投产前复查原材料脱碳层深度,冷切削加工余量必须大于脱碳层深度;(3)制订先进合理热处理工艺,选用微机控温仪表,控制精度达到±1.5℃,定时现场校验仪表;(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施,有效防止和避免网状裂纹形成。