徐总
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从冷硬铸铁轧辊的难加工原因和加工特点来看，要选择的刀具必须具备高硬度、高耐热性、高耐磨性、抗冲击性等一系列优点，因此博特CBN（立方氮化硼）刀具是一个更为合适的选择。CBN刀具的硬度和耐磨性仅次于金刚石，耐热性、化学稳定性及抗压耐冲击性也比较突出，广泛应用于淬硬钢（HRC50以上）、珠光体铸铁、冷硬铸铁及高温合金的切削加工上。CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊应用方案。冷硬铸铁轧辊的硬度、强度都很高，因此在粗加工切削时多是断续切削，所以要求刀具刃口有足够的强度。同时对刀具几何角度有一定的要求：加工冷硬铸铁轧辊CBN刀具几何角度而在切削参数参数的选择上，则要根据具体的情况来定，选择合适的切削参数，能充分发挥机床和刀具的效能。下图为博特CBN刀具切削冷硬铸铁轧辊案例：综上所述，选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。
预成形冲模设计一冲的设计原则是：要求一冲有尽可能大的变形比，为第二次镦锻成形做准备，其次要避免金属纤维产生纵向弯曲。一冲模具设计的方法很多，目前主要有两种典型的方法。一种方法是以美国为代表：这种方法是依据塑性变形核理论，先确定锥体大端直径Dk值，然后再确定一冲型腔尺寸。根据塑性变形核理论，如图4，假设锥体大端直径Dk为小端直径dm的1.4倍，锥体角度的α角度定位12°,金属体积不足部分,由圆柱体h部分调节加以补充。圆中dm=材线直径这种设计方法也并非完全一成不变的，它是随材料的硬度变化而有所变化。这种方法锥角α值仅对螺栓的而言，对于其它头部形状来说，α值是有变化的。另一种方法是以苏联为代表。这种方法就是由长径比来选择α角，然后再确定其它尺寸主模主要依据各工步零件加工工艺要求来设计的，这里仅讲述多层预应力主模的设计方法。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。