徐总
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金属切除率高。用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊时，可以获得极高的金属切除率，可达400cm3/min以上。可以代替磨削。如某些离心式泥浆泵，使用极耐磨的冷硬铸铁制造的，在磨削加工时产生的高温会使工件产生热裂纹。而采用立方氮化硼刀片以车代磨，则完全避免了这个问题。采用RNMN2010圆形整体烧结立方氮化硼刀片，对冷硬铸铁轧辊外圆进行精车，刀片硬度高，耐磨性和耐热性也大大高于硬质合金刀具。车削时切削用量为Vc=40~60m/min，ap=4~6mm，f=1.5~2.5mm/r，加工效率是陶瓷刀片的5倍以上。
冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。3．可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
预防措施：(1)严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；(4)模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。