徐总
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4年前我还是电加工的门外汉，4年来研究电加工技术接触了一些控柜，不少号称极高切割效率的控柜，只不过是增加了几路MOS管而已，有的控柜甚至伪造脉间脉宽，通过提高放电频率来提高一些切割效率，但是是以牺牲钼丝断丝率，牺牲钼丝单位损耗率，牺牲单位用电率来达到目的的，对此，我们不予评论。倒是几年来我看到国内切削液配方取得了可喜的成就，在环保方面，在提高电腐蚀效率方面贡献颇多，三乙醇胺由于其在乳化、PH值调整、鳌合作用，其反应产物乙酸三乙醇胺对工件的保护作用，其与单乙醇胺配合，在放电间隙调整，电导率控制方面作用突出而得到广泛的应用；
石墨电极具有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。电火花加工中主要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极；在精加工中损耗可能会稍大于铜电极。
目前全球知名的石墨供应商中不同供应商有多种不同牌号的石墨可供选择。通常根据石墨材料的平均颗粒直径来分类，颗粒直径≤φ4 μm的定义为细石墨，颗粒在φ5~φ10 μm定义为中石墨，颗粒在10 μm以上定义为粗石墨。颗粒直径越小材料的价格越贵，可以根据电火花加工要求与成本选择合适的石墨材料。 综上所述，在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显： 铣削电极效率均显著优于铜电极；放电加工效率优于铜电极；大电极重量轻，非常适合；尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形；铣削电极没有毛刺，自动化首选