李总
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GRC构件安装、固定方法：胀螺丝锚固法：将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔(退拔状)，螺孔间距水平向大于400mm，垂直方向不大于500 mm，然后用膨胀螺丝直接锚固在墙(柱)面上。焊接法：在墙(柱)面上按GRC构件安装要求设置预埋铁件，然后用电焊焊。方法：直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接在。为了保证安装质量，在GRC构件安装之前，必须对墙(柱)基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙表面以内15 mm，防止锈水外溢。GRC构件接缝处理：GRC构件安装时，接缝宽度控制在5 mm左右。GRC构件之间的接缝采用普通水泥、细砂和烯酸型胶粘剂拌均匀后分但三次嵌满接缝。GRC构件与墙面的接缝，采用水乳性白色建筑密封膏。GRC构件与铝合金表面的接缝，采用中性白色硅胶。
grc构件的接缝处始终是薄弱环节，裂缝最容易在这里产生。单纯用“粘牢”的办法来防止裂缝产生较困难，即使在构件的接缝处贴上玻纤布增强也很难解决。grc构件一定会收缩，靠硬拉难以拉住，结果往往会出现构件开裂或是构件缝开裂，更何况构件安装时需上下、前后反复错动才能对齐，难以做到砂浆饱满，多数是安装后再补塞砂浆，故不容易保证粘牢。采用弹性砂浆增加拉伸变形值的方法，单就防止构件缝开裂而言，思路和方法都是正确的。但实践起来却有一个矛盾难以解决，即弹性砂浆的高弹性与构件饰面材料的低弹性之间的矛盾。构件饰面材料的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大，构件表面仍然会开裂。若为此而要求饰面材料也达到同样高的拉促率，成本上不现实。
GRC构件产品是将原料按一定配比搅拌，在模具内浇筑成型，可生产出造型丰富，质感多样的产品。可根据客户和设计师的不同需要，进行任意的艺术造型，完美实现设计师的设计梦想。GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。GRC板最薄可做到5mm，标准宽度为900mm和1200mm，长度不限，满足运输条件即可，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸。GRC产品采用同质透心矿物原料，可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。GRC产品表面可做成喷砂面、荔枝面、光面等不同质感效果，也可以做成条形、镂空、浮雕等不同肌理效果。GRC属可再生材料，有利于环保。原材料不含有放射性核元素，为国家放射性核素含量A类环保材料。GRC原材料全部为不燃材料，经检测为A1级防火材料。在水中长期浸泡，GRC材料的形状及安全性系数变化很小，结构和性能均不发生变化。