李先生
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加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，推荐不超过600mm，建议至少分两次下料及振捣。混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜，铝模振捣应比木模时间长。
模板及脱模剂影响：若模板光滑平整，混凝土表面也光滑平整，回弹值就高；若模板有保温保湿效果，混凝土表面浆体强度发展就好，回弹值就高；该工地所用的铝模，一是旧模清理不干净，粘附有水泥浆，甚至有不少铝模变形；二是该工地所用铝模为周转多次的旧模没有清理干净，脱模剂涂刷也不均匀，很多混凝土表面是麻面，回弹值低；三是铝模追求的是快拆、高周转率，但最大的缺陷就是铝模不具有保温保湿作用（尤其竖向结构夏季的保湿、冬季的保温），不利于带模养护，导致表面浆体强度发展不良，回弹值偏低；
水性脱模剂使用：有的客户会问，刷上之后干了以后用，还是在模板是湿了的时候再用，其实这个问题一般客户在兑水刷上去，支好模板的时候，这个脱模剂已经干了，严格来说的话，脱模剂一般是刷在模板上8到12个小时范围之内，用着效果是好的，工程使用时，通常非标准层，先用油性脱模剂，防止生锈，起到保护层作用，铝膜上会产生某些物质，用油性脱模剂涂抹一下，起到一种保护作用，往上再用水性的，对铝模板反复使用也比较好。