王蓓蓓
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扭矩控制装配的两大核心要素是拧紧轴的精度和拧紧工艺，部分螺栓由于螺纹副或者螺栓的批次的不同，在拧紧过程所受的摩擦力不同，连杆螺栓在同步拧紧到10N·m过程中，部分螺栓一开始的扭力就达到了12N·m左右，而从10N·m拧紧到33N·m过程中，螺栓克服了螺纹副的摩擦力，扭力迅速降低到10N·m以下，再继续进行拧紧到33N·m，结果不合格，需要返松螺栓再进行拧紧，螺栓的重复拧紧，造成螺栓滑牙断裂，连杆报废。
拧紧轴则根据螺栓的特性，选择不同的拧紧方式，如缸盖螺栓拧紧方式：采用先拧紧4500°→拧紧到10N·m→拧紧到49N·m→返松1400°→拧紧到10N·m→拧紧到23N·m→角度拧紧82°，整个过程采用同步拧紧和扭矩和角度的检查，增加了同步拧紧到20N·m，并在此步骤进行检查，需要在16~24N·m之间才为合格，并将拧紧斜率由300r／min提高至400r／min，改进后螺栓拧紧合格率明显提高，连杆的报废率大大降低，问题得到解决。
自动螺丝拧紧机使用过程，1、打开电源，接通气源，然后调整扭矩，2、将螺丝放入螺丝仓，螺丝数量不得超过螺丝传送轨道的高度，3、锁紧螺钉前，检查电动螺丝刀鼻孔内是否有要锁紧的螺丝，适当的实际操作，在整个工作过程中，自动拧紧机必须进行正确的实际操作，一旦每个人的常规操作步骤均不正确，自动拧紧机和设备就会正常，做好日常维护工作，每天使用全自动螺丝机，要做好清洁和清除工作，以确保表面清洁，自然无残留。