万总
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颗粒状物料表面不平整。 当用于造粒的粉末中含有未粉碎或半粉碎的散装原料时，就是这种情况。由于颗粒硬而大，在通过造粒机的模孔时不能与其他原料很好地结合，使颗粒出现不均匀。 改进之处在于适当控制粉状原料的细度。 6. 个别颗粒或个别颗粒的颜色不一致，俗称“花料”。 这种情况比较少见，主要表现为从环模挤出的单个颗粒的颜色比其他正常颗粒深或浅，或个别颗粒表面颜色不一致，影响整批饲料的外观质量。成这种现象的原因主要有以下几个方面：。
木屑颗粒燃料是弯曲的，在一侧有许多裂缝。 这种现象一般发生在木屑颗粒离开环模的时候。在生产中，当刀具的方位远离环模表面，刀片较钝时，颗粒从模孔挤出时简单被刀具破碎或撕裂，而不是被切断。这时，一些木屑颗粒向一侧弯曲，另一侧呈现许多裂纹。当木屑颗粒进入冷却器进行冷却或运输时，它们常常从这些裂缝中开裂，导致木屑颗粒过多或颗粒过短。
改进办法: 1)添加环模对木屑颗粒的压缩力，即添加环模的压缩比，从而添加颗粒的密度和硬度； 2)将锯末颗粒的原料锯末粉碎成更细的碎片，以提高锯末颗粒的密实度，避免锯末颗粒变软； 3)调整切割刀与环模表面的间隔，一般刀口与环模外表面的间隔不大于产生的锯屑颗粒的直径值，或更换更锋利的切割刀； 2.横向裂纹贯穿整个木屑颗粒。 与状况1中的现象相似，裂纹出现在锯末颗粒的横截面上，但颗粒没有弯曲。当含有更多纤维的疏松锯屑被造粒时，这种状况可能发生。这种木屑颗粒常被挤入木屑制粒机环模的造粒孔中，因为其中含有比孔径更长的纤维。当颗粒被挤压时，因为纤维的膨胀而产生颗粒的横截面裂纹，导致出现枞树形的锯末颗粒。